首先表现在整个行业抗风险能力不足。由于整个纺织行业自主品牌缺失和外部需求增速回落，使行业抗风险能力低下，这直接导致与国外进口商谈判时议价能力弱，而生产成本的上升又不能有效转嫁给下游，在上下挤压之下，直接降低了该行业的整体盈利水平；同时，随着国家宏观政策约束因素的加强和国内生产要素成本的加大，在与印度和越南等纺织服装替代出口国的竞争中，我国企业传统优势不再明显，部分纺织服装订单正向上述国家转移。据美国商务部统计数据显示，今年头4个月，美国从中国进口的纺织品贸易量同比下降10%；而从越南进口的纺织品贸易量则同比增长了31%。
　　纺织服装业的“救市”之道 
　　既然单纯指望上调出口退税率来救纺织服装于“水火”此路不通，那么还有什么更好的“救市”之道？ 
　　在王启明看来，“最根本的还是要靠企业努力去转型，主动调整产品结构，提高提企业的自主创新能力和产品的技术含量，增加对技术改造和设计研发的投入。归根结底，一是做品牌，二是科技创新。只有这样，才可能摆脱出口纺织服装每况愈下的窘境！而如果企业开发能力弱，那么在同进口商的价格谈判中就将永远处于劣势。”
　　福州海关分析人士则建议纺织服装企业，要进一步开辟多元化的销售方式，积极推进企业国际化经营，充分利用国内外两种资源、两种市场，通过加速国际化布局和跨国生产配置来规避贸易壁垒和降低生产成本。此外，企业要充分运用金融工具，改用美元以外如欧元等其他币种结汇，减少汇率风险。 
　　“与出口退税率调整相比，国家如能在加工贸易政策上取消交保证金制度，加快出口退税速度，减免企业税收，可能更能令企业受惠。”毛主任说，由于欧美市场不景气，国外客户的结算周期大大延长，增加了企业的资金周转压力，财务成本也大大增加。而国内不断收紧的信贷闸门，也使企业融资成本不断攀升，“若能缓解企业资金压力、减少资金占用，企业无形中将增加很多实实在在的利润。” 
　　为破解企业运营成本剧增的困局，福建一些纺织企业已开始“自救”––购置先进生产机器。 
　　长乐立峰纺织有限公司近期便斥资2000多万元重金购买了10多台自动络筒机。该公司蔡总坦言，之所以逆市重金进口自动络筒机，除了该设备织出来的布档次更高、售价也高之外，主要还是看中它的另一个优点，可以节约更多的人工成本。 
　　蔡总算了这样一笔账：一台普通络筒机需配4个工人，而自动络筒机只需配一个工人，其生产效率是普通络筒机的两倍，也就是说使用自动络筒机之后，1个人可以顶原来的8个人。按一个工人月工资按1200元来算，一台自动络筒机一个月下来可省下人工成本2.52万元。不仅如此，由于新设备生产出来的产品质量也比原先好。在目前市场不景气的情况下，公司所接的订单不仅没少，还比往年多了。 
　　据了解，在福建重金购买机器设备的企业远不止立峰纺织一家。从今年开始，仅福建省长乐市纺织企业便共花了3亿多元，从国外引进了200多台自动络筒机。